a、焊接前的准备

　　检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

　　1)清洁油路接头后接通油路。

　　2)检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

　　3)热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

　　4)安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度 < 5%。

　　2、焊接操作

　　1).打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

　　2).卡管(管件);调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

　　3).放置铣刀锁安全锁。

　　4). 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

　　5). 打开机架，开安全锁，取出铣刀。

　　6). 闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10%。

　　7). 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复3)的过程。

　　8). 打开机架，放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。

　　9). 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。

　　10).观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。

　　11). 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。

　　12.蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

　　b) 焊接注意事项：

　　1). 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

　　2). 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

　　3). 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

　　4).加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。

　　5). 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

　　6).铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

　　7). 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

　　8).铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

　　9).取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

　　10).凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

　　11).焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

　　12).熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

　　13).启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

　　14). 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

　　15). 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

　　16).必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

　　17).热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

　　18). N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

　　19).机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

　　20).拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。